Qualitätssicherung in der Getränkeherstellung
Überwachen Sie kritische Parameter in Ihrer Getränkeherstellung und gewährleisten Sie eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Getränke
Die Gewährleistung einer gleichbleibend hohen Produktqualität hat in der Getränkeindustrie höchste Priorität. In diesem Umfeld stellen Produktsicherheit, genaue Dosierung der Rohstoffe, Überwachung aller kritischen Prozessparameter und eine vollständige Datenerfassung neben der Kosteneffizienz wichtige Faktoren dar. Eine innovative Prozessinstrumentierung trägt dazu bei, diese Herausforderungen zu meistern – von der Anlieferung und Dosierung der Rohstoffe bis zur Ausmischung und Abfüllung der Getränke.
Schlüsselfaktoren
130 Mrd. Liter
Softdrinks werden weltweit pro Jahr getrunken. Gleichbleibende Produktqualität und Sicherheit sind unabdingbar. Quelle: www.historyofsoftdrinks.com
Anwendungs- und Prozesswissen für die Produktion von Erfrischungsgetränken
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Messstellen bei der Sirupzubereitung und beim Ausmischen
Messen Sie die Zuckerkonzentration inline und steuern Sie Ihren Prozess in Echtzeit.
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Genaue Zuckerkonzentration
Die Zuckerkonzentration ist ein wichtiger Parameter für die gleichbleibende Qualität eines Erfrischungsgetränks oder eines Saftes. Die Konzentration lässt sich durch Messung der Dichte einfach berechnen. Die Inline-Messtechnik ermöglicht die permanente Qualitätsüberwachung basierend auf Echtzeit-Produktdaten. Dies reduziert zeitaufwändige manuelle Probenahmen und Produktionsausfälle.
Unsere Kompetenz im Feld
Endress+Hauser bietet verschiedene Techniken für die präzise Inline-Dichtemessung bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken.
- Bestimmen Sie die Mediumsdichte in Leitungen mit den Coriolis-Durchflussmessern Proline Promass, beispielsweise dem Promass Q.
- Verlassen Sie sich auf unseren Vibronik-Dichtemesser FML621 für die Mediumerkennung, die Berechnung der Referenzdichte und der Konzentration einer Flüssigkeit sowie die Umwandlung von Werten in unterschiedliche Maßeinheiten wie °Brix, °Baumé, °API usw..
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Dosierung von Zusatzstoffen
Die korrekte Umsetzung des Erfrischungsgetränkerezepts hängt von der genauen Dosierung von Inhaltsstoffen und Zusatzstoffen ab. Dies hat einerseits direkte Auswirkungen auf die Produktqualität, andererseits wird dadurch ein effizienter Umgang mit teuren Rohstoffen garantiert.
Unsere Kompetenz im Feld
Aufgrund ihrer geringen Leitfähigkeit sind für die Dosierung von Zusatzstoffen wie Süßstoffen, Geschmacksstoffen oder Farbstoffen hochpräzise Durchflussmessgeräte erforderlich.
- Verwenden Sie den Proline Promass F 100, unser Durchflussmessgerät mit höchster Genauigkeit und ultrakompaktem Transmitter.
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Zuverlässiges Datenmanagement
Der Schlüssel für die Rückverfolgung von Produkten liegt in einer durchgängigen Datenerfassung. Sie erlaubt die gezielte Überwachung und Optimierung Ihres Getränkeproduktionsprozesses.
Unsere Kompetenz im Feld
Mit Datenmanagern von Endress+Hauser werden die erfassten Prozesswerte übersichtlich angezeigt und gespeichert. Durch personenbezogene Zugriffsrechte mit elektronischen Signaturen sind die Daten (gemäß den Anforderungen von 21 CFR Teil 11 der FDA) geschützt.
- Wählen Sie aus unserem großen Portfolio den optimalen Datenmanager für Ihre spezifische Prozessanforderungen und Anwendung.
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Effiziente Phasentrennung
Schluss mit dem Rätselraten: Ab jetzt wissen Sie genau, was sich in Ihren Leitungen befindet. Phasentrennungssensoren erlauben eine exakte Erfassung der Phasenübergänge zwischen Endprodukten, Spülwasser und Reinigungsmedien oder des Verschmutzungsgrads des jeweiligen Mediums.
Unsere Kompetenz im Feld
Unsere optischen Sensoren für die genaue Inline-Farbmessung in Flüssigkeiten erkennen selbst kleinste Farbveränderungen. Sie können erkennen, ob und in welcher Qualität sich in der Leitung das Produkt, Reinigungsmittel oder Spülwasser befindet.
- Verwenden Sie den OUSAF22, unseren optischen Sensor für die präzise Inline-Farbmessung in Flüssigkeiten im sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums.
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Intelligentes Kalibriermanagement
Angesichts strenger Anforderungen und Vorschriften in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie in Bezug auf Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit ist die regelmäßige Kalibrierung ein Muss. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Messgeräten, die in ein Qualitätsmanagementsystem (z. B. ISO 9001, HACCP, IFS) integriert sind.
Unsere Kompetenz im Feld
Die durchgängig rückführbare Kalibrierung von Endress+Hauser direkt bei Ihnen oder in unseren Kalibrierlabors gewährleistet die langfristige Produktqualität, steigert die Anlagenverfügbarkeit und verbessert die Kosteneffizienz Ihrer Prozesse.
- Erfahren Sie mehr über unseren Instandhaltungs- und Kalibrierservice und stellen Sie sicher, dass alle Ihre kritischen Prozesse stets den Spezifikationen entsprechen.
Vorteile
Wir legen größten Wert darauf, Ihnen die bestmöglichen Lösungen anzubieten, während wir gleichzeitig eine konsistente Produktqualität und eine hohe Prozess- und Produktsicherheit gewährleisten. Unser erfahrenes Team von Branchenexperten kann Ihnen bei der Auswahl und Auslegung der richtigen Messgeräte für Ihre kritischen Prozessparameter helfen. Für uns stehen nachhaltige Kundenbeziehungen im Vordergrund, und wir möchten langfristig für Sie da sein.
Schlüsselfaktoren
100 %
Produktsicherheit dank Inline-Qualitätsmessung
Schlüsselfaktoren
30 %
Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien dank optischer Messverfahren für die Phasentrennung
Schlüsselfaktoren
>10 %
der Belegschaft von Endress+Hauser weltweit sind im Dienstleistungsbereich tätig
Unser Angebot
Endress+Hauser kennt die hohen Anforderungen und Herausforderungen, mit denen sich Hersteller von Erfrischungsgetränken konfrontiert sehen. Wir bieten ein vollständiges Portfolio an hygienischen Durchfluss-, Füllstands-, Temperatur-, Druck- und Analysesensoren, die speziell und optimal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ausgelegt sind. Unser gemeinsames Ziel lautet: langfristige Steigerung, Aufrechterhaltung und Gewährleistung der Produktqualität und Verbrauchersicherheit.
- Präzise und zuverlässige Messtechnologie, optimiert gemäß den Anforderungen der Getränkeindustrie.
- Leicht zu reinigende und absolut dichte Sensoren. Schutzart bis zu IP69K verfügbar, um Hochdruck- und Dampfreinigung standzuhalten.
- Hygienische Sensoren erfüllen die globalen Hygienestandards und sind gemäß dem Prüfverfahren der EHEDG zertifiziert.
- Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, erfüllen FDA, die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und die Norm China GB4806.
- Nahtlose Integration in jedes Prozessleitsystem.
Blättern Sie durch unser Portfolio
Application and process knowledge for soft drink production
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Measuring points in the syrup preparation and mixing process
Measure the sugar concentration inline and manage your process in real time.
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Accurate sugar concentration
The sugar concentration is an important parameter for the consistent quality of a soft drink or juice. The concentration can be easily calculated by measuring the density. Inline measurement technology enables permanent quality monitoring based on real-time product data. This reduces time-consuming manual sampling and production downtime.
Our expertise in the field
Endress+Hauser offers various technologies for precise inline density measurement in soft drink production.
- Determine fluid density in pipes using Proline Promass Coriolis flowmeters, such as Promass Q.
- Rely on our Vibronic Density Computer FML621 for medium detection, to calculate the reference density, to calculate the concentration of a liquid and to convert values to different units such as °Brix, °Baumé, °API etc..
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Dosing of additives
The correct conversion of the soft drink recipe depends on the precise dosing of ingredients and additives. On the one hand, this has a direct influence on product quality and, on the other hand, it also guarantees efficient handling of cost-intensive raw materials.
Our expertise in the field
Due to their low conductivity, it is necessary to use highly accurate flowmeters to dose additives, such as sweeteners, flavors or colors.
- Use Proline Promass F 100, the flowmeter with premium accuracy and an ultra-compact transmitter.
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Reliable data management
The key to product traceability lies in seamless data recording. It enables targeted monitoring and optimization of your beverage production process.
Our expertise in the field
Using data managers from Endress+Hauser, the recorded process values are clearly displayed and stored. The data are secured by personal access rights with electronic signatures (in accordance with FDA 21 CFR part 11 requirements).
- Select the right data manager from a large portfolio depending on your specific process requirements and application.
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Efficient phase separation
No more guessing: From now on, you know exactly what's in your pipes. Sensors for phase separation enable exact detection of the phase transitions between end products, discharge and cleaning media or the degree of contamination in the respective medium.
Our expertise in the field
Our optical sensors for precise inline color measurement in liquids detect even the slightest color changes. You can see whether and in what quality the product, cleaning agent or rinsing water are in the pipe.
- Use OUSAF22, an optical sensor for precise inline color measurement in liquids in the visible region of the electromagnetic spectrum.
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Smart calibration management
Strict requirements and regulations in the food and beverage industry with regard to safety, quality and reliability make regular calibration a must. The focus is on measuring instruments that are integrated into a quality management system (e.g. ISO 9001, HACCP, IFS).
Our expertise in the field
Endress+Hauser's seamlessly traceable calibration - either on your premises or in our calibration laboratories - ensures long-term product quality, increases plant availability and increases the cost efficiency of your processes.
- Learn more about our corresponding services and and keep all your critical processes in spec.
Our offering
Endress+Hauser understands the high demands and challenges faced by manufacturers of soft drinks. We offer a complete portfolio of hygienic flow, level, temperature, pressure and analytical sensors designed, manufactured and optimized for the food and beverage industry. Our common goal: increase, maintain and ensure product quality and consumer safety in the long term.
- Precise and reliable measurement technology optimized for the requirements of the beverage industry.
- Easy to clean and absolutely tight sensors. Ingress protection class up to IP69K available to withstand high pressure and steam cleaning.
- Hygienic sensors meet global sanitary standards and are certified according to EHEDG test procedure.
- Food contact material compliant to FDA "GRAS", EC 1935/2004 and China GB4806.
- Seamless integration into any control system.