MRO-optimalisatie in chemische fabrieken
Bereik uw procesbeschikbaarheid en -betrouwbaarheid terwijl u efficiënt blijft
MRO wordt vaak gezien als een kostbare uitdaging. Het is echter noodzakelijk om de beschikbaarheid van onderdelen te waarborgen die de betrouwbaarheid van instrumenten waarborgen. Uitdagingen zijn onder andere het integreren van end-to-end planning, het verhogen van de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van fysieke assets, het optimaliseren van de voorraad en het realiseren van effectief uitgavenbeheer. Met onze aanpak ondersteunen we u bij de MRO-optimalisatie van uw chemische fabriek.
Belangrijke feiten
65%
of the annual net profit is equal to the maintenance budget of a production facility today
According to experts, maintenance is last on the list of significant controlled expenditures
Verbeter de beschikbaarheid van uw chemische proces
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Door de stappen van onze beproefde procesworkshop te volgen, kunt u uw MRO-workflow verbeteren en tijd en geld besparen door optimalisatie van het onderhoud.
Na kalibratie worden de intervalberekeningen getriggerd en wordt het volgende optimale kalibratie-interval berekend. Deze procedure waarborgt een kalibratieprogramma waarin afwijkingen vroeg worden ontdekt.
©Endress+Hauser
Business process consultancy
Efficiënte procesoptimalisatie of succesvol projectimplementatie vindt niet alleen op papier plaats, het vindt ook plaats in de hoofden van mensen en in de manier hoe ze werken. Daarom hebben we een standaardservice voor de algemene procesindustrie ontwikkeld, gebaseerd op algemene Business Process Management-modellen. Ons aanbod voor MRO-optimalisatie in uw chemische fabriek helpt u bij het nemen van de juiste beslissingen, het onderhoud te optimaliseren en de veiligheid te verhogen.
Onze ervaring in de praktijk
In een bedrijfsprocesworkshop helpen we u bij het bepalen van alle relevante stappen. De "As-Is"-analyse geeft de actuele situatie aan. Deze stap is nodig om de gevolgen van de wijziging van de huidige situatie naar de nieuwe te begrijpen. De “To-Be”-situatie omvat de procesbeschrijving, nieuwe systeemarchitecturen, bijbehorende workflows en de informatie-uitwisseling tussen de verschillende systemen in chemische fabrieken. Het geeft een realistische en de best mogelijke oplossing weer.
- Door het resultaat begrijpt iedereen wat de benodigde "pijnstillers" zijn en wat haalbaar is door het implementeren van de noodzakelijke acties.
- In een uitgebreid document worden de terugverdien-scenario's en/of potentiële besparingen weergegeven. Deze resultaten zullen worden gepresenteerd aan uw stakeholders en management om te waarborgen dat ze akkoord gaan.
- De methode is al meer dan 70 keer toegepast in diverse industrieën waaronder de chemische industrie. Dankzij de gestructureerde aanpak en het duidelijke stappenplan van verbeteringsaanbevelingen is het succes duurzamer.
©Endress+Hauser
Kalibratie Interval Optimalisatie
tegenwoordig baseren de meeste chemieproducenten hun kalibratie-intervallen op arbitraire vaste data. Hoewel dan wordt voldaan aan wettelijke verplichtingen, worden instrumenten hierdoor ook te vaak gekalibreerd of niet vaak genoeg, wat leidt tot verspilling van hulpmiddelen of verhoogd risico. Traditioneel wordt kalibratie vaak gepland tijdens de jaarlijkse onderbreking. Hoewel dit handig kan zijn, adviseren instanties als ILAC vaste kalibratie-intervallen niet zonder controle, omdat dit niet betrouwbaar is.
Onze ervaring in de praktijk
Ons serviceproduct Kalibratie Interval Optimalisatie maakt gebruik van een wetenschappelijk beproefde methode voor het berekenen van de volgende optimale kalibratiedatum. Deze methode houdt rekening met drift, risico en andere problemen voor het optimaliseren van uw kalibratie-intervallen voor uw procesbehoeften. Deze helpt u bij het realiseren van meer operationele efficiëntie en het bereiken van uw onderhoudsbudgetdoelen. Tegelijkertijd worden risico's beperkt, doordat elk instrument de juiste hoeveelheid kalibratie krijgt. Dankzij Kalibratie Interval Optimalisatie kunt u:
- het onderhoud van uw chemische fabriek optimaliseren door de kalibratie-intervallen te verlengen en de kosten te verlagen (voor zover mogelijk)
- risico's verminderen (daar waar nodig) en daardoor de veiligheid verhogen door kalibratie-intervallen te verkorten
Voordelen
Uw succes is onze missie. Ongeacht hoe uitdagend uw onderhoudsdoelen zijn, onze experts ondersteunen u bij het optimaliseren. We ondersteunen u door implementatie van een duurzaam verouderingsprogramma, helpen bij het bereiken van de gewenste beschikbaarheid en betrouwbaarheid van uw chemische proces.
Belangrijke feiten
67%
van de huidige kalibratie-intervallen kunnen aanzienlijk worden verlengd
Belangrijke feiten
50%
van uw voorraad kan worden gereduceerd door gebruik van een duurzaam vervangingsprogramma
Belangrijke feiten
25%
van de beschikbaarheid verhoogd door implementatie van de perfect gebalanceerde MRO-optimalisatiestrategie gebaseerd op een beproefde methode
Hoe kunnen we helpen
We helpen u bij het optimaliseren van uw MRO-processen door het leveren van een efficiënte, effectieve en papierloze assetbeheeroplossing die past bij uw bedrijfsprocessen en kosten en fouten reduceert. Onze MRO-experts herkennen potentiële toepassingsgebieden in chemische fabrieken waar we de veiligheid kunnen vergroten, de efficiëntie kunnen verhogen of de onderhoudskosten kunnen verlagen. Met beproefde methoden helpen we u bij het optimaliseren van uw workflows:
- Bedrijfsprocesconsultants geven een workshop: door de bestaande situatie (As-Is) worden de verbeterpunten duidelijk. Deze verbeteringen en nieuwe oplossingen worden toegepast voor een verbeterde situatie (To-Be).
- Geoptimaliseerde kalibratieactiviteiten: onze service Kalibratie Interval Optimalisatie zorgt voor langere kalibratie-intervallen gebaseerd op wetenschappelijke methoden.
