Zoek op trefwoord, order- of productcode of serienummer, bv. “CM442” of “Technische informatie”
Voer tenminste 2 karakters in om het zoeken te starten.
  • Geschiedenis

Kwaliteitscontrole in de frisdrankenindustrie

Bewaking van kritische parameters in uw frisdrankproductie om een continu hoge productkwaliteit te garanderen

Flowmeter in het mengproces van dranken

Het zorgen voor een consistente productkwaliteit is een topprioriteit voor de drankenindustrie. In deze context zijn productveiligheid, exacte dosering van de grondstoffen, monitoring van alle kritische procesparameters, volledige gegevensregistratie, maar ook kostenbewustzijn belangrijke factoren. Innovatieve procesinstrumenten helpen deze uitdagingen aan te gaan, van levering en dosering van de grondstoffen tot het mengen en afvullen van de dranken.

Belangrijke feiten

130

billion litres

of soft drinks are consumed worldwide every year. Consistent product quality and the safety of the consumer are crucial. Source: www.historyofsoftdrinks.com

Concentratiemeting in een frisdrankproductie met Proline PromassF ©Ueberkinger
Inzichten

Nauwkeurige suikerconcentratie

De suikerconcentratie is een belangrijke parameter voor de constante kwaliteit van een frisdrank of een sap. De concentratie kan gemakkelijk worden berekend door de dichtheid te meten. Inline-meettechnologie maakt permanente kwaliteitsbewaking op basis van realtime-productgegevens mogelijk. Dit vermindert tijdrovende handmatige bemonstering en productiestilstand.

Onze ervaring in de praktijk

Endress+Hauser biedt verschillende technologieën voor nauwkeurige inline-dichtheidsmeting bij de productie van frisdranken.

  • Bepalen van de vloeistofdichtheid in leidingen met Proline Promasscoriolis-flowmeters, zoals Promass
  • Vertrouw op onze VibronicDensity Computer FML621 voor mediumdetectie, voor het berekenen van de referentiedichtheid, voor het berekenen van de concentratie van een vloeistof en voor het omzetten van waarden in verschillende eenheden, zoals °Brix, °Baumé, °API enz.
Coriolis-massaflowmeters in de frisdrankindustrie ©Rotkaeppchen-MUMM
Inzichten

Dosering van additieven

De juiste omzetting van het frisdrankrecept is afhankelijk van de exacte dosering van deze ingrediënten en additieven. Dit heeft enerzijds een directe invloed op de productkwaliteit en garandeert anderzijds een efficiënte omgang met kostbare grondstoffen.

Onze ervaring in de praktijk

Vanwege hun lage geleidbaarheid is het noodzakelijk om zeer nauwkeurige flowmeters te gebruiken voor het doseren van additieven, zoals zoetstoffen smaken of kleur.

  • Gebruik de ProlinePromass F100, de flowmeter met eersteklas nauwkeurigheid en een ultracompacte transmitter.
Memosens datamanager in een drankenfabriek ©Ueberkinger
Inzichten

Betrouwbaar datamanagement

De sleutel tot de traceerbaarheid van producten ligt in de probleemloze registratie van gegevens. Het maakt een gerichte bewaking en optimalisatie van uw drankproductieproces mogelijk.

Onze ervaring in de praktijk

Met behulp van datamanagers van Endress+Hauser worden de geregistreerde proceswaarden duidelijk weergegeven en opgeslagen. De gegevens worden beveiligd door persoonlijke toegangsrechten met elektronische handtekeningen (in overeenstemming met FDA 21 CFR deel 11 vereisten).

  • Selecteer de juiste datamanager uit een groot portfolio, afhankelijk van uw specifieke procesbehoeften en toepassing.
Een vrouw controleert fasescheiding met optische sensoren ©Endress+Hauser
Inzichten

Efficiënte fasescheiding

Niet meer gissen: Vanaf nu weet je precies wat er in je leidingen zit. Sensoren voor fasescheiding maken een exacte detectie mogelijk van de faseovergangen tussen eindproducten, ontladings- en reinigingsmedia of de mate van vervuiling in het betreffende medium.

Onze ervaring in de praktijk

Onze optische sensoren voor nauwkeurige inline-kleurmeting in vloeistoffen detecteren zelfs de kleinste kleurveranderingen. U kunt zien of en in welke kwaliteit het product, het reinigingsmiddel of het spoelwater in de leiding zit.

  • Gebruik de OUSAF22, een optische sensor voor nauwkeurige inline-kleurmeting in vloeistoffen in het zichtbare gebied van het elektromagnetische spectrum.
Twee productiemedewerkers kalibreren meetinstrumenten ©Endress+Hauser
Inzichten

Slim kalibratiebeheer

Door strenge eisen en voorschriften in de voedingsmiddelen- en drankindustrie met betrekking tot veiligheid, kwaliteit en betrouwbaarheid, maakt dat regelmatige kalibratie een must is. De focus ligt op meetinstrumenten die geïntegreerd zijn in een kwaliteitsmanagementsysteem (bijv. ISO 9001, HACCP, IFS).

Onze ervaring in de praktijk

De naadloos traceerbare kalibratie van Endress+Hauser - in uw bedrijf of in onze kalibratielaboratoria - garandeert een langdurige productkwaliteit, verhoogt de beschikbaarheid van de fabriek en verhoogt de kostenefficiëntie van uw processen.

  • Lees meer over onze diensten en houd al uw kritische processen in de gaten.

Voordelen

We hechten veel waarde aan het bieden van de best mogelijke oplossingen en garanderen tegelijkertijd een constante productkwaliteit en een hoge proces- en productveiligheid. Ons ervaren team van industrie-experts helpt u bij het selecteren en ontwerpen van de juiste meetinstrumenten voor uw kritische procesparameters. We richten ons op duurzame klantrelaties en willen er voor u zijn op de lange termijn.

Belangrijke feiten

100%

productveiligheid dankzij inline-kwaliteitsmeting

Belangrijke feiten

30%

besparing op verbruiksgoederen dankzij optische meettechnologieën voor fasescheiding

Belangrijke feiten

>10%

van de wereldwijde Endress+Hauser werknemers is service gerelateerd

Essentieel

Ons aanbod

Endress+Hauser begrijpt de hoge eisen en uitdagingen waarmee producenten van frisdranken worden geconfronteerd. We bieden een volledig portfolio van hygiënische flow-, niveau-, temperatuur-, druk- en analysesensoren aan die zijn ontworpen, vervaardigd en geoptimaliseerd voor de voedingsmiddelen & drankindustrie. Ons gemeenschappelijk doel: de productkwaliteit en de veiligheid van de consument op lange termijn verhogen, handhaven en waarborgen.

  • Nauwkeurige, robuuste en betrouwbare meettechnologie geoptimaliseerd voor de eisen van de drankenindustrie.
  • Makkelijk te reinigen en absoluut dichte sensoren. Beschermingsklasse tot IP69K leverbaar - bestand tegen hoge drukken en stoomreiniging.
  • Hygiënische sensoren voldoen aan wereldwijde sanitaire normen en zijn gecertificeerd volgens de testprocedure van EHEDG.
  • Voedselcontactmateriaal voldoet aan FDA "GRAS", EU 1935/2004 en China GB4806.
  • Naadloze integratie in elk bewakingssysteem.

Eindnoten

Gerelateerde artikelen

Ontdek meer interessante artikelen