Kwaliteitscontrole in de frisdrankenindustrie
Bewaking van kritische parameters in uw frisdrankproductie om een continu hoge productkwaliteit te garanderen
Het zorgen voor een consistente productkwaliteit is een topprioriteit voor de drankenindustrie. In deze context zijn productveiligheid, exacte dosering van de grondstoffen, monitoring van alle kritische procesparameters, volledige gegevensregistratie, maar ook kostenbewustzijn belangrijke factoren. Innovatieve procesinstrumenten helpen deze uitdagingen aan te gaan, van levering en dosering van de grondstoffen tot het mengen en afvullen van de dranken.
Belangrijke feiten
130
billion litres
of soft drinks are consumed worldwide every year. Consistent product quality and the safety of the consumer are crucial. Source: www.historyofsoftdrinks.com
Kennis van toepassingen en processen voor de productie van frisdranken
©Endress+Hauser
Meetpunten in het siroopbereidings- en mengproces
Meet de suikerconcentratie inline en beheer uw proces in real time.
©Ueberkinger
Nauwkeurige suikerconcentratie
De suikerconcentratie is een belangrijke parameter voor de constante kwaliteit van een frisdrank of een sap. De concentratie kan gemakkelijk worden berekend door de dichtheid te meten. Inline-meettechnologie maakt permanente kwaliteitsbewaking op basis van realtime-productgegevens mogelijk. Dit vermindert tijdrovende handmatige bemonstering en productiestilstand.
Onze ervaring in de praktijk
Endress+Hauser biedt verschillende technologieën voor nauwkeurige inline-dichtheidsmeting bij de productie van frisdranken.
- Bepalen van de vloeistofdichtheid in leidingen met Proline Promasscoriolis-flowmeters, zoals Promass
- Vertrouw op onze VibronicDensity Computer FML621 voor mediumdetectie, voor het berekenen van de referentiedichtheid, voor het berekenen van de concentratie van een vloeistof en voor het omzetten van waarden in verschillende eenheden, zoals °Brix, °Baumé, °API enz.
©Rotkaeppchen-MUMM
Dosering van additieven
De juiste omzetting van het frisdrankrecept is afhankelijk van de exacte dosering van deze ingrediënten en additieven. Dit heeft enerzijds een directe invloed op de productkwaliteit en garandeert anderzijds een efficiënte omgang met kostbare grondstoffen.
Onze ervaring in de praktijk
Vanwege hun lage geleidbaarheid is het noodzakelijk om zeer nauwkeurige flowmeters te gebruiken voor het doseren van additieven, zoals zoetstoffen smaken of kleur.
- Gebruik de ProlinePromass F100, de flowmeter met eersteklas nauwkeurigheid en een ultracompacte transmitter.
©Ueberkinger
Betrouwbaar datamanagement
De sleutel tot de traceerbaarheid van producten ligt in de probleemloze registratie van gegevens. Het maakt een gerichte bewaking en optimalisatie van uw drankproductieproces mogelijk.
Onze ervaring in de praktijk
Met behulp van datamanagers van Endress+Hauser worden de geregistreerde proceswaarden duidelijk weergegeven en opgeslagen. De gegevens worden beveiligd door persoonlijke toegangsrechten met elektronische handtekeningen (in overeenstemming met FDA 21 CFR deel 11 vereisten).
- Selecteer de juiste datamanager uit een groot portfolio, afhankelijk van uw specifieke procesbehoeften en toepassing.
©Endress+Hauser
Efficiënte fasescheiding
Niet meer gissen: Vanaf nu weet je precies wat er in je leidingen zit. Sensoren voor fasescheiding maken een exacte detectie mogelijk van de faseovergangen tussen eindproducten, ontladings- en reinigingsmedia of de mate van vervuiling in het betreffende medium.
Onze ervaring in de praktijk
Onze optische sensoren voor nauwkeurige inline-kleurmeting in vloeistoffen detecteren zelfs de kleinste kleurveranderingen. U kunt zien of en in welke kwaliteit het product, het reinigingsmiddel of het spoelwater in de leiding zit.
- Gebruik de OUSAF22, een optische sensor voor nauwkeurige inline-kleurmeting in vloeistoffen in het zichtbare gebied van het elektromagnetische spectrum.
©Endress+Hauser
Slim kalibratiebeheer
Door strenge eisen en voorschriften in de voedingsmiddelen- en drankindustrie met betrekking tot veiligheid, kwaliteit en betrouwbaarheid, maakt dat regelmatige kalibratie een must is. De focus ligt op meetinstrumenten die geïntegreerd zijn in een kwaliteitsmanagementsysteem (bijv. ISO 9001, HACCP, IFS).
Onze ervaring in de praktijk
De naadloos traceerbare kalibratie van Endress+Hauser - in uw bedrijf of in onze kalibratielaboratoria - garandeert een langdurige productkwaliteit, verhoogt de beschikbaarheid van de fabriek en verhoogt de kostenefficiëntie van uw processen.
- Lees meer over onze diensten en houd al uw kritische processen in de gaten.
Voordelen
We hechten veel waarde aan het bieden van de best mogelijke oplossingen en garanderen tegelijkertijd een constante productkwaliteit en een hoge proces- en productveiligheid. Ons ervaren team van industrie-experts helpt u bij het selecteren en ontwerpen van de juiste meetinstrumenten voor uw kritische procesparameters. We richten ons op duurzame klantrelaties en willen er voor u zijn op de lange termijn.
Belangrijke feiten
100%
productveiligheid dankzij inline-kwaliteitsmeting
Belangrijke feiten
30%
besparing op verbruiksgoederen dankzij optische meettechnologieën voor fasescheiding
Belangrijke feiten
>10%
van de wereldwijde Endress+Hauser werknemers is service gerelateerd
Ons aanbod
Endress+Hauser begrijpt de hoge eisen en uitdagingen waarmee producenten van frisdranken worden geconfronteerd. We bieden een volledig portfolio van hygiënische flow-, niveau-, temperatuur-, druk- en analysesensoren aan die zijn ontworpen, vervaardigd en geoptimaliseerd voor de voedingsmiddelen & drankindustrie. Ons gemeenschappelijk doel: de productkwaliteit en de veiligheid van de consument op lange termijn verhogen, handhaven en waarborgen.
- Nauwkeurige, robuuste en betrouwbare meettechnologie geoptimaliseerd voor de eisen van de drankenindustrie.
- Makkelijk te reinigen en absoluut dichte sensoren. Beschermingsklasse tot IP69K leverbaar - bestand tegen hoge drukken en stoomreiniging.
- Hygiënische sensoren voldoen aan wereldwijde sanitaire normen en zijn gecertificeerd volgens de testprocedure van EHEDG.
- Voedselcontactmateriaal voldoet aan FDA "GRAS", EU 1935/2004 en China GB4806.
- Naadloze integratie in elk bewakingssysteem.
Browse door ons productaanbod
Application and process knowledge for soft drink production
©Endress+Hauser
Measuring points in the syrup preparation and mixing process
Measure the sugar concentration inline and manage your process in real time.
©Ueberkinger
Accurate sugar concentration
The sugar concentration is an important parameter for the consistent quality of a soft drink or juice. The concentration can be easily calculated by measuring the density. Inline measurement technology enables permanent quality monitoring based on real-time product data. This reduces time-consuming manual sampling and production downtime.
Our expertise in the field
Endress+Hauser offers various technologies for precise inline density measurement in soft drink production.
- Determine fluid density in pipes using Proline Promass Coriolis flowmeters, such as Promass Q.
- Rely on our Vibronic Density Computer FML621 for medium detection, to calculate the reference density, to calculate the concentration of a liquid and to convert values to different units such as °Brix, °Baumé, °API etc..
©Rotkaeppchen-MUMM
Dosing of additives
The correct conversion of the soft drink recipe depends on the precise dosing of ingredients and additives. On the one hand, this has a direct influence on product quality and, on the other hand, it also guarantees efficient handling of cost-intensive raw materials.
Our expertise in the field
Due to their low conductivity, it is necessary to use highly accurate flowmeters to dose additives, such as sweeteners, flavors or colors.
- Use Proline Promass F 100, the flowmeter with premium accuracy and an ultra-compact transmitter.
©Ueberkinger
Reliable data management
The key to product traceability lies in seamless data recording. It enables targeted monitoring and optimization of your beverage production process.
Our expertise in the field
Using data managers from Endress+Hauser, the recorded process values are clearly displayed and stored. The data are secured by personal access rights with electronic signatures (in accordance with FDA 21 CFR part 11 requirements).
- Select the right data manager from a large portfolio depending on your specific process requirements and application.
©Endress+Hauser
Efficient phase separation
No more guessing: From now on, you know exactly what's in your pipes. Sensors for phase separation enable exact detection of the phase transitions between end products, discharge and cleaning media or the degree of contamination in the respective medium.
Our expertise in the field
Our optical sensors for precise inline color measurement in liquids detect even the slightest color changes. You can see whether and in what quality the product, cleaning agent or rinsing water are in the pipe.
- Use OUSAF22, an optical sensor for precise inline color measurement in liquids in the visible region of the electromagnetic spectrum.
©Endress+Hauser
Smart calibration management
Strict requirements and regulations in the food and beverage industry with regard to safety, quality and reliability make regular calibration a must. The focus is on measuring instruments that are integrated into a quality management system (e.g. ISO 9001, HACCP, IFS).
Our expertise in the field
Endress+Hauser's seamlessly traceable calibration - either on your premises or in our calibration laboratories - ensures long-term product quality, increases plant availability and increases the cost efficiency of your processes.
- Learn more about our corresponding services and and keep all your critical processes in spec.
Our offering
Endress+Hauser understands the high demands and challenges faced by manufacturers of soft drinks. We offer a complete portfolio of hygienic flow, level, temperature, pressure and analytical sensors designed, manufactured and optimized for the food and beverage industry. Our common goal: increase, maintain and ensure product quality and consumer safety in the long term.
- Precise and reliable measurement technology optimized for the requirements of the beverage industry.
- Easy to clean and absolutely tight sensors. Ingress protection class up to IP69K available to withstand high pressure and steam cleaning.
- Hygienic sensors meet global sanitary standards and are certified according to EHEDG test procedure.
- Food contact material compliant to FDA "GRAS", EC 1935/2004 and China GB4806.
- Seamless integration into any control system.