Voor farmaceutische bedrijven is temperatuur een van de belangrijkste kritische meetpunten in een bioproces met een sterke impact op celdynamica en op de oplosbaarheid van opgeloste gassen. Temperatuur beïnvloedt reactiekinetiek, celgroei, levensvatbaarheid van cellen en productformatie. Daarom zijn smalbandige temperatuurbewaking en regelmatige kalibratie noodzakelijk om aan de proceseisen en -nauwkeurigheid te voldoen - wat zeer kostbaar kan zijn.

Onze ervaring in de praktijk

Om een optimale output en kwaliteit te waarborgen, moeten de temperatuurinstrumenten regelmatig worden gekalibreerd. In kritische toepassingen is een interval van zes maanden normaal. Met innovatieve meettechnologie kunnen kalibratie-inspanningen en kosten aanzienlijk worden verminderd. Daarom hebben we de eerste zelfkalibratie-temperatuursensor TrustSens TM371 ter wereld ontwikkeld. Dit innovatieve instrument biedt u volledig geautomatiseerde en herleidbare inline-zelfkalibratie, die u helpt bij het elimineren van nonconformiteiten of niet-gedetecteerde storingen.

Uniforme werking en snelle vervanging van instrumenten: dit klinkt misschien makkelijk, maar is het niet. Het bereiken en in stand houden van volledige transparantie van de vele geïnstalleerde assets in uw farmaceutisch bedrijf is een constante uitdaging, waardoor de onderhoudsinspanningen aanzienlijk worden vergroot. Het analyseren van uw geïnstalleerde assets voor de productie is de eerste stap naar geoptimaliseerde onderhoudsefficiëntie en beschikbaarheid van de installatie.

Onze ervaring in de praktijk

Het analyseren van uw geïnstalleerde assets voor de productie is de eerste stap naar geoptimaliseerd onderhoud en beschikbaarheid van de installatie. Tijdens dit proces kunnen onze experts verouderde instrumenten herkennen, die dan eenvoudig kunnen worden vervangen. Uw onderdelenlogistiek zal niet alleen drastisch verbeteren door de standaardisering van uw assets, u kunt ook uw trainingsinspanningen in een gestandaardiseerde omgeving verbeteren en stroomlijnen.

Onderhoud en kalibratie worden vaak beschouwd als een tijdrovende en kostenintensieve belasting. Zowel onderhoud als kalibratie zijn echter belangrijk voor het waarborgen van de procesbetrouwbaarheid en de productkwaliteit bij de productie van farmaceutische producten.

Onze ervaring in de praktijk

Instrumenten uitgerust met Heartbeat Technology maken testcycli aanzienlijk langer en leveren gestandaardiseerde diagnostische meldingen voor kostenefficiënt onderhoud. De technologie biedt eenvoudige en makkelijke bewaking van de meetpunten tijdens de dagelijkse routine. Fouten worden in een vroeg stadium herkend, wat de productie ten goede komt. Instrumentverificatie valideert dat alle kritische componenten correct werken binnen de opgegeven specificatie.

Om bioburden te voorkomen, moet het water continu in beweging blijven met een stroomsnelheid van minimaal 2 m/sec. Een betrouwbare flowmeting is dus zeer belangrijk en kritische meetpunten moeten regelmatig worden gekalibreerd. Wat betreft gezuiverd water en water voor injectie is geleidbaarheid de belangrijkste kwaliteitsparameter. De grenzen die in de farmacopee worden gedefinieerd, moeten altijd worden gerespecteerd.

Onze ervaring in de praktijk

Met Heartbeat Technology leveren onze instrumenten betrouwbare zelfbewaking en helpen ze bij de optimalisatie van uw kalibratieprocedures, met name in doorlopende processen. Dit resulteert meteen in een hogere beschikbaarheid van de installatie en dito productiviteit. Bij PW en WFI is niet-temperatuurgecompenseerde geleidbaarheidsmeting in het lage bereik een basisvereiste. De systeemkalibratie in het distributiecircuit is een efficiënte manier om wettelijke naleving te waarborgen. Voor het optimaliseren van uw waterproductie bieden we:

• Zeer nauwkeurige flowmetingen
• Betrouwbare geleidbaarheidsbewaking
• Eenvoudige en snelle kalibratie
• Zelfdiagnostische en gemakkelijke verificatie