Het monitoren van stoom betaalt zichzelf in minder dan twee jaar terug
ArcelorMittal Zenica verlaagt energiekosten systematisch
Van handmatige berekening tot geautomatiseerde meting: de direct bedrijfsklare solution voor het monitoren van stoom maakt het systematisch verlagen van de energiekosten mogelijk.
Het identificeren van verliezen tijdens transport is een van de grootste uitdagingen voor de energie-afdeling die verantwoordelijk is voor het opwekken van stoom dat wordt gebruikt tijdens het proces en voor verwarmingsdoeleinden.
De resultaten
Nauwkeurige, geconsolideerde gegevens over stoomuitloop, -transport en -verbruik
Gecontroleerd stoomgebruik door voor elke klant heel precies te meten
Gemeten transportefficiëntie en indelen van de verliezen in het stoomleidingnetwerk
Klantspecifieke rapporten ter controle door het management
Met de geleverde solution en services kan het management van ArcelorMittal Zenica nu de juiste beslissingen nemen om energiekosten terug te dringen.
energie-afdeling, ArcelorMittal Zenica, Bosnië en Herzegovina
De uitdaging
Ondanks dat stoomgebruik heel belangrijk is voor de winstgevendheid van het bedrijf, is verbruik door verschillende interne klanten slechts berekend op basis van empirische standaarden. Om de efficiëntie te verbeteren, moest de energie-afdeling het volgende doen:
monitoren van productie en verbruik van stoom in real time
belangrijke data centraal beschikbaar stellen
Onze solution
Wij hebben een direct bedrijfsklare solution voor het monitoren van stoom geïntegreerd in het bestaande energiecontrolesysteem van het bedrijf. De solution bevat:
Instrumentatie en energiemanagers
Registratie en visualisatie van gegevens
Mechanische installatie
Bovendien hebben we ook alle bijkomende services geleverd die nodig waren.
Componenten van de solution
Instrumentatie: 39 meetsystemen voor het meten van stoom (Prowirl 72F vortex flowmeter + TR15 temperatuursensor + Cerabar PMP51 druktransmitter met sifon en afsluitkleppen)
Energiemanagers:EngyCal RS33 met schakelkasten, kabels en vereiste systeemcomponenten
Registratie en visualisatie van gegevens: P View-software, OPC-server en workstation pc Montage: flensen en pijpverloopstukken, isolatie
