Inline ketchupmeting en teamwerk betalen zich uit

De levensmiddelenproducent streeft naar een constante kwaliteit bij de productie van ketchup, die wordt bereikt door hoge normen voor hygiënische productiepraktijken en een strenge kwaliteitscontrole. Het belangrijkste is het meten van de ketchup consistentie. Dit gebeurt in het lab, waarbij voor elke batch een monster wordt genomen. Producten die niet aan de specificaties voldoen, worden geblokkeerd.

Naast de laboratoriummeting wilde de producent een inline-viscometer voor continue en real-time kwaliteitscontrole, zodat snel kan worden gereageerd op non-conformiteiten.

Ketchup is een niet-Newtoniaanse thixotrope vloeistof, waarvan de viscositeit verandert met de schuifsnelheid en de tijd. Dit vormt een echte uitdaging wanneer in-line viscositeitsmetingen en laboratoriumresultaten moeten worden vergeleken. Daarom moet bij de vergelijking van twee methoden voor het meten van de productkwaliteit rekening worden gehouden met de procesbeïnvloedende factoren.

Een team met deskundigen van beide bedrijven werkte samen aan een testprogramma waarbij de Coriolis flowmeter Proline Promass I voor in-line viscositeitsmeting en de data manager Memograph RSG45.

De rechte enkelbuis-ontwerp van Proline Promass I flowmeter levert behalve massaflow-, dichtheids- en temperatuurmetingen ook in-line viscositeitsmeting.

De trilling van de meetbuis veroorzaakt een afschuiving van de vloeistof. De schuifkracht aan de binnenzijde van de
buis is een functie van de schuifsnelheid en
de viscositeit. De schuifkracht is gelijk aan het benodigde vermogen van de driver. Door meting van de demping op de buis kan het vereiste aandrijfvermogen en dus de viscositeit worden berekend.

Heartbeat Technology garandeert een permanente diagnose en verificatie van Promass I zonder procesonderbrekingen.

In dit project heeft de permanente zelfdiagnose het mogelijk gemaakt onbetrouwbare gegevens als gevolg van onvoorspelbare procesveranderingen te herkennen. De zelfcontrole en de trendherkenning voor voorspellend onderhoud hebben verdere procesoptimalisatie mogelijk gemaakt.