Kostenefficiënte staalproductie
Optimaliseer de kosten van het maken van staal door gebruik te maken van slimme instrumenten en procesoplossingen
Door de sterke concurrentie op de staalmarkt is kostenefficiëntie een van de topprioriteiten van de fabrieksmanagers. En omdat de energiekosten tot 40% van de totale kosten kunnen bedragen, heeft het energieverbruik een enorm potentieel voor kostenoptimalisatie. Zoals bijvoorbeeld bij nutsbedrijven, of "W.A.G.E.S." (water, lucht, gas, elektriciteit, stoom). In de staalindustrie nemen de kosten voor nutsvoorzieningen in de Verenigde Staten meer dan 3% van de fabrieksopbrengst voor hun rekening en in Europa meer dan 6%.
Belangrijke feiten
Up to 40%
of the overall steel production costs are spent on energy according to the World Steel Association.
Ontdek hoe u uw kosten kunt optimaliseren
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©ArceloMittal Zenica
W.A.G.E.S.-beheer
W.A.G.E.S. (water, lucht, gas, elektriciteit, stoom) spelen allemaal een belangrijke rol bij de staalproductie. De stoom, die wordt opgewekt uit water, wordt gebruikt als energiebron. W.A.G.E.S. bieden dus een enorm potentieel voor optimalisatie door productie en verbruik nauwlettend in de gaten te houden.
Onze ervaring in de praktijk
Endress+Hauser biedt een compleet assortiment van verschillende meettechnologieën voor parameters als flow, druk, niveau en temperatuur. We kunnen geïntegreerde oplossingen bieden om de efficiëntie van W.A.G.E.S. te verhogen. We hebben aangetoond dat de investering binnen twee jaar kan worden terugverdiend.
- Onze flow- en energiemanager berekent zowel standaard volumeflows als massa- en energieflows van natuurlijke en technische gassen, vloeistoffen en stoom op basis van flow, druk, temperatuur en dichtheid.
- Druk speelt een cruciale rol bij de opwekking van stoom. Onze sensor is ontworpen volgens IEC 61508 voor gebruik in SIL2/3-veiligheidssystemen.
- Door het niveau in de ketel te meten is een constante stoomproductie gegarandeerd.
- Onze modulaire temperatuursensor beschikt over alle gangbare communicatieprotocollen - inclusief Bluetooth®-technologie.
©Endress+Hauser
Niveaumetingen in de hoogoven
Het profiel van de cokes, het ijzererts, de kalksteen en de additieven is belangrijk. Met het oog op het laden is het van essentieel belang dat het axiaal symmetrische bulkgoederenproces bij het vullen met een roterende stortkoker wordt bewaakt en dat de positionering ervan wordt gecontroleerd.
Onze ervaring in de praktijk
Om de opeenstapeling te controleren, wordt het profiel van het oppervlak geanalyseerd door maximaal vijf niveau-instrumenten.
- We adviseren het gebruik van 80Ghz-radarniveausensoren
©Endress+Hauser
Controle van gloeiovengassen
Platen en rollen worden gehard en ontlaten in continugloeiovens. Het proces moet niet alleen worden bewaakt om de kwaliteit van het product te garanderen, maar ook om het energieverbruik te optimaliseren.
Onze ervaring in de praktijk
De eerste parameter voor het regelen van de werking van de branderkoppen is natuurlijk de temperatuur. Een andere belangrijke factor voor een ideale verbranding is de juiste toevoer van perslucht en gemengd gas.
Daarom moet ook de druk worden bewaakt.
- Deze temperatuursensor is ontworpen voor meetpunten met extreem hoge procestemperaturen.
- Onze druksensor garandeert een hoge mate van systeemveiligheid dankzij het vacuümbestendige keramische membraan met geïntegreerde breukdetectie.
© 123rf/Strandperle
Optimalisatie van vlamboogoven
De vlamboogoven vormt de kern van de elektrische staalproductie, waarbij elektrische energie wordt gebruikt om de belangrijkste grondstoffen, vast afval en/of direct-gereduceerd ijzer (DRI) te smelten.
Onze ervaring in de praktijk
Voor het optimaliseren van de procesbetrouwbaarheid, spelen flow-, druk- en temperatuursensoren een belangrijke rol. Ze voeren hun taken betrouwbaar uit in een harde, hete omgeving en helpen bij het opsporen van persluchtlekken en bij het controleren en analyseren van argon, stikstof, aardgas, zuurstof en water. Robuuste en betrouwbare procesinstrumenten helpen de efficiëntie van de energietoevoer aan de oven te verbeteren.
- Afhankelijk van of u zuurstof of andere natuurlijke gassen wilt meten, adviseren we een coriolis-flowmeter of een thermische flowmeter te gebruiken.
©Endress+Hauser
Meting van de zuurdichtheid in de koudwalserij
Geconcentreerd zoutzuur wordt gebruikt om aanslag te verwijderen van staalplaten in koudwalserijen. Omdat het zuur voortdurend wordt hergebruikt, raakt het vervuild met ijzerchloride en slaat het neer op de platen. Dit kan ertoe leiden dat het zuur overgeconcentreerd raakt of kristalliseert.
Onze ervaring in de praktijk
Door de geleidbaarheid van het zuur te meten, wordt de concentratie bepaald en kan zo nodig de toevoeging van spoelwater worden gevraagd. Het inline installeren van meetinstrumenten bespaart tijd en geld. Bovendien is het niet langer nodig om agressieve en giftige media naar het lab te vervoeren, wat minder gezondheidsrisico's voor de operators betekent.
- Met deze geleidbaarheidssensor profiteert u van een hoge chemische bestendigheid en een lange levensduur dankzij robuuste materialen (PFA, PEEK).
Voordelen
Endress+Hauser biedt een compleet assortiment aan procesinstrumenten, evenals specifieke automatiseringsoplossingen en uitgebreide diensten die de gehele levenscyclus van uw staalfabriek ondersteunen. Dankzij meer dan 60 jaar ervaring in de industrie, zelfs in de meest veeleisende omgevingen, kunnen werknemers waardevolle aanbevelingen doen over het optimaal combineren van slimme meetsensoren om zo het energieverbruik te verminderen en geld te besparen.
Belangrijke feiten
33%
op de kosten van perslucht kan er worden bespaard met behulp van onze slimme instrumenten en oplossingen.
Belangrijke feiten
1-2 jaar
duurt het ongeveer tot onze oplossing voor stoommonitoring zijn vruchten afwerpt dankzij de lagere energiekosten.
Belangrijke feiten
55,000
Smart sensoren geïntegreerd in 65 digitale optimalisatieprojecten.
Hoe kunnen we helpen
Om de prestaties van een hoogoven, een convertor of een vlamboogoven te verbeteren, moeten verschillende kritische parameters nauwlettend worden gemonitord. Het hebben van betrouwbare en nauwkeurige metingen zorgt voor een strakkere procesbeheersing en daarmee voor een optimaal energiegebruik. Ook van belang is het optimale gebruik van argon, perslucht of stoom. Omdat ze een directe invloed hebben op het procesresultaat, hebben ze ook invloed op de hoeveelheid energie die wordt verbruikt.
- W.A.G.E.S.-beheer
- Niveaumetingen in de hoogoven
- Controle van gloeiovengassen
- Optimalisatie van vlamboogoven
- Meting van de zuurdichtheid in de koudwalserij