Production d'acier rentable
Optimisez les coûts de la production d'acier en utilisant des solutions intelligentes d'instrumentation et de process
Les marchés de l'acier étant fortement concurrentiels, la rentabilité est l'une des principales priorités pour les directeurs d'usine. De plus, les coûts énergétiques pouvant représenter jusqu'à 40 % des coûts globaux, la consommation d'énergie offre un énorme potentiel en terme d'optimisation des coûts. Pensez par exemple aux utilités ("WAGES" de l'anglais Water, Air, Gas, Electricity, Steam = eau, air, gaz, électricité, vapeur). Les coûts liés aux utilités dans l'industrie sidérurgique représentent plus de 3 % des revenus d'une usine aux États-Unis et plus de 6 % des revenus en Europe.
Chiffres clés
Jusqu'à 40 %
de l'ensemble des coûts de production d'acier sont consacrés à l'énergie selon la World Steel Association.
Découvrez comment vous pouvez optimiser vos coûts
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Gestion W.A.G.E.S.
L'eau, l'air comprimé, le gaz, l'électricité, la vapeur (W.A.G.E.S. – Water, Air, Gas, Electricity, Steam) jouent tous un rôle important dans la production d'acier. La vapeur, qui est produite à partir de l'eau, est utilisée comme source d'énergie. Il est donc naturel que les W.A.G.E.S. offrent un énorme potentiel d'optimisation en surveillant de près la production et la consommation.
Notre expertise dans le domaine
Endress+Hauser offre un portefeuille complet de différentes technologies de mesure pour des paramètres tels que le débit, la pression, le niveau et la température ; nous pouvons proposer des solutions intégrées pour augmenter l'efficacité des W.A.G.E.S. Nous avons montré qu'un retour sur investissement peut être obtenu en deux ans.
- Notre calculateur de débit et d'énergie calcule le volume corrigé ainsi que les flux massiques et énergétiques des gaz naturels et techniques, des fluides et de la vapeur à partir du débit, de la pression, de la température et de la densité.
- La pression joue un rôle crucial dans la production de vapeur. Notre capteur est conçu selon la norme IEC 61508 pour une utilisation dans des systèmes de sécurité SIL2/3.
- La mesure du niveau dans la chaudière assure une production de vapeur constante.
- Notre capteur de température modulaire dispose de tous les protocoles de communication courants, y compris la technologie Bluetooth®.
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Mesure de niveau dans le haut-fourneau
Les profils du coke, du minerai de fer, du calcaire et des additifs sont importants. Pour les besoins du chargement, il est essentiel de surveiller le process de produits en vrac à symétrie axiale lors du remplissage avec une goulotte rotative et de contrôler son positionnement.
Notre expertise dans le domaine
Pour contrôler l'empilage, le profil de la surface est analysé par jusqu'à cinq instruments de niveau.
- Nous recommandons l'utilisation de radars de niveau 80 Ghz
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Contrôle des gaz dans les fours de recuit
Plaques et bobines sont durcies et trempées dans des fours de recuit continu. Le process doit être contrôlé non seulement pour garantir la qualité du produit, mais aussi pour optimiser la consommation d'énergie.
Notre expertise dans le domaine
Le premier paramètre permettant de contrôler le fonctionnement des têtes de brûleur est évidemment la température. Un autre élément clé pour une combustion idéale est la bonne alimentation en air comprimé et en gaz mixte. C'est pourquoi la pression doit également être surveillée.
- Ces capteurs de température sont conçus pour les points de mesure ayant des températures de process extrêmement élevées.
- Notre capteur de pression garantit un haut degré de sécurité du système grâce à une membrane céramique résistant au vide, avec détection de rupture intégrée.
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Optimisation des fours à arc électrique
Le four à arc électrique (EAF) est le cœur de la production d'acier électrique, où l'énergie électrique est utilisée pour fondre les principales matières premières, la ferraille solide et/ou le fer de réduction directe (DRI).
Notre expertise dans le domaine
Pour optimiser la fiabilité du process, les capteurs de débit, de pression et de température jouent un rôle important. Ils accomplissent leurs tâches de manière fiable dans un environnement chaud et difficile, et aident à la détection des fuites d'air comprimé ainsi qu'au contrôle et à l'analyse de l'argon et de l'azote, du gaz naturel, de l'oxygène et de l'eau. Des instruments de terrain robustes et fiables contribuent à améliorer l'efficacité de l'apport énergétique dans le four.
- Selon que vous souhaitez mesurer l'oxygène ou d'autres gaz naturels, nous vous recommandons d'utiliser un débitmètre Coriolis ou un débitmètre thermique.
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Mesure de la densité d'acide dans un laminoir à froid
L'acide chlorhydrique concentré est utilisé pour nettoyer la calamine des plaques d'acier dans les laminoirs à froid. Comme l'acide est constamment réutilisé, il est contaminé par le chlorure de fer et se dépose sur les plaques. Cela peut entraîner une surconcentration ou une cristallisation de l'acide.
Notre expertise dans le domaine
En mesurant la conductivité de l'acide, la concentration est déterminée et, si nécessaire, l'ajout d'eau de rinçage peut être déclenché. L'installation de la mesure en ligne permet d'économiser du temps et de l'argent. En outre, il n'est plus nécessaire de transporter des produits agressifs et toxiques au laboratoire, ce qui signifie une réduction des risques pour la santé des opérateurs.
- Avec ce capteur de conductivité, vous bénéficiez d'une grande résistance chimique et d'une longue durée de vie grâce à des matériaux robustes (PFA, PEEK).
Avantages
Endress+Hauser propose une gamme complète d'instrumentation de process ainsi que des solutions d'automatisation dédiées et des services complets qui prennent en charge l'ensemble du cycle de vie de votre aciérie. Grâce à plus de 60 ans d'expérience dans l'industrie, y compris dans les environnements les plus exigeants, nos employés peuvent faire des recommandations précieuses sur la meilleure façon de combiner des capteurs de mesure intelligents permettant de réduire la consommation d'énergie et d'économiser de l'argent.
Chiffres clés
33 %
des coûts liés à l'air comprimé peuvent être économisés à l'aide de nos instruments et solutions intelligents.
Chiffres clés
1 à 2 ans
c'est la durée approximative nécessaire pour que notre solution de surveillance de la vapeur s'amortisse grâce à des coûts d'énergie réduits.
Chiffres clés
55 000
capteurs intelligents intégrés dans 65 projets d'optimisation numériques.
Comment nous pouvons vous aider
Pour améliorer la performance d'un haut-fourneau, d'un convertisseur ou d'un four électrique à arc, différents paramètres critiques doivent être étroitement surveillés. Des mesures fiables et précises garantissent un contrôle plus strict des process et, par conséquent, une utilisation optimisée de l'énergie. L'utilisation optimale d'argon, d'air comprimé ou de vapeur est également critique. Étant donné que ces éléments ont un impact direct sur le résultat du process, ils influencent également la manière dont l'énergie est utilisée.
- Gestion W.A.G.E.S.
- Mesures de niveau dans le haut-fourneau
- Contrôle des gaz dans les fours de recuit
- Optimisation des fours à arc électrique
- Mesure de la densité d'acide dans un laminoir à froid