Lors de leur première installation, les appareils mécaniques fonctionnent bien. Mais de meilleures alternatives de mesure assureront une sécurité et des performances maximales du process et éviteront que votre énergie et votre temps précieux ne soient consacrés à la maintenance de l'instrument. Pourquoi compromettre vos process ou risquer un arrêt coûteux en raison d'une technologie vieillissante qui a atteint ses limites ? Il est temps de remplacer les compteurs mécaniques et autres technologies de mesure désuètes par des instruments qui fonctionnent de façon fiable dans toutes les conditions de process.
Chiffres clés
3335,62
€/heure
c'est le coût lié à l'arrêt complet du process, en supposant un débit de liquide de 2,0 m/s, une conduite DN 50 standard, un débit d'env. 15 000 l/h, avec une valeur de 0,24 €/l.
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Le processus de raffinage
La colonne de distillation
La colonne de distillation sous vide
Stockage et transport
Transactions commerciales statiques
Transactions commerciales dynamiques
Surveillez votre cuve en toute sécurité et prévenez les risques de débordement à l'aide d'un système intelligent, capable de fonctionner de façon autonome.
Séparation fiable et efficace des fluides pour puits
Les flotteurs et displacers sont encore très largement utilisés pour les mesures d'interface et du niveau total. Mais ils ont besoin de beaucoup de maintenance pour garantir leur précision, ainsi que d'ajustements continus en fonction des différentes masses volumiques de pétrole brut. Cela peut entraîner des travaux de maintenance importants dans les unités de collecte de pétrole brut éloignées.
Notre expertise dans le domaine
Avec les technologies de mesures par radar filoguidé ou radiométriques, modernes et précises, vous réduisez la maintenance et assurez la qualité du pétrole brut, prêt à être expédié à la raffinerie.
Skids d'injection chimique : protection et performance
Les injections de produits chimiques dans les lignes et fluides de processus sont des activités quotidiennes dans le secteur pétrolier et dans la production et le traitement du pétrole et du gaz. Chaque skid d'injection chimique a ses propres tâches de mesure critiques.
Notre expertise dans le domaine
Endress+Hauser propose une large gamme d'instruments de mesure fonctionnant en conditions extrêmes, avec des services de conception de skid pour protéger le personnel et l'infrastructure, améliorer la productivité, réduire les coûts et éviter les temps d'arrêt.
- Réduisez la consommation de produits chimiques et améliorez le contrôle avec les débitmètres Coriolis : la technologie deux fils permet de gagner en poids et en encombrement, le capteur est résistant au colmatage interne grâce au tube de mesure autovidangeable
- Prévenir la sur ou la sous-pressurisation pour assurer une injection efficace grâce à une mesure précise et rapide de la pression
- Misez sur la mesure de niveau par radar filoguidé avec le multiecho tracking et la technologie Heartbeat
Colonne de distillation et distillation sous vide
Maximiser le débit d'alimentation de la colonne de distillation brute toute en assurant que le mélange des types de pétrole bruts répondent aux spécifications environnementales est indispensable. La modernisation de vos technologies de mesure de niveau peut vous éviter des temps d'arrêt onéreux. Dans la distillation sous vide, les variations de température ambiante compromettent la fiabilité de la mesure de pression différentielle traditionnelle, qui utilise des capillaires. De plus, les impacts mécaniques et thermiques peuvent détruire les capillaires tous les quelques mois.
Notre expertise dans le domaine
La mesure de niveau par radar filoguidé (Levelflex) dans la colonne de distillation est une alternative fiable aux displacers (en conformité avec API2350 – sécurité fonctionnelle) car elle n'est pas affectée par les changements de masse volumique et de température.
- Évitez les erreurs de mesures et les temps d'arrêt de la distillation sous vide grâce à un système de pression différentielle électronique fiable, précis et réactif
- Minimisez les risques de processus
Mesure précise de la masse volumique dans des conditions réelles
Une mesure précise de la masse volumique est essentielle pour les applications de transactions commerciales volumétriques et d'étalonnage des compteurs. La masse volumique est également un indicateur clé de la qualité du fluide de process. Les transmetteurs de masse volumique pour liquides existants dérivent avec le temps, nécessitant un réétalonnage régulier, et sont sensibles aux conditions de process changeantes et aux propriétés des fluides telles que la viscosité.
Notre expertise dans le domaine
Éliminez ces inconvénients avec un densimètre moderne qui garantit une mesure de masse volumique inégalée dans des conditions fluctuantes et réelles.
- Plus grande précision dans des conditions réelles de process avec le débitmètre PromassQ Coriolis
- Précision de mesure maximale pour le débit massique, la masse volumique et la température, avec compensation en temps réel des fluctuations des conditions de process
- Qualité des produits garantie grâce à la technologie Heartbeat
- Gain de temps – aucune maintenance ni étalonnage nécessaires
Cuves de stockage
Les flotteurs sont très souvent utilisés dans les applications de mesure de niveau en raison de leur coût peu élevé. Cependant, leur fiabilité est influencée par les variations de masse volumique et ils sont susceptibles de se colmater au fil du temps, ce qui provoque une mesure inexacte (coincement / blocage). Cela entraîne des coûts de maintenance élevés en raison du nettoyage et du démontage réguliers nécessaires, et le test de fonctionnement périodique est ainsi chronophage et difficile.
Notre expertise dans le domaine
Remplacer les flotteurs par des détecteurs de niveau vibroniques peut entraîner un gain de disponibilité et de sécurité.
- Moins de temps consacré à la maintenance, au contrôle et au nettoyage
- Appareil d'autosurveillance avec capacités SIL3 (en conformité avec API 2350)
- Intervalles de test jusqu'à 12 ans
Transfert de carburant
Les techniques de débitmètre existantes telles que déplacement positif (PD), turbine, section variable (VA ou rotamètre) et pression différentielle (DP), autrefois la meilleure ou l'unique solution pour certaines applications, ne représentent plus le seul choix possible.
Notre expertise dans le domaine
Aujourd'hui, les techniques modernes de type vortex, ultrasons et Coriolis offrent des alternatives beaucoup plus fiables, notamment lorsqu'il s'agit d'améliorer le process d'une installation. Endress+Hauser offre une large gamme d'appareils différents.
- À sécurité intrinsèque
- Des économies de coût dans les travaux de câblage
- Performance supérieure et maintenance réduite
- Mesure directe du débit massique
Avantages
Chez Endress+Hauser, nous sommes motivés par un esprit d'innovation, en gardant constamment à l'esprit vos avantages. Nous veillons à vous offrir les meilleures solutions tout en garantissant la sécurité du process. Notre équipe expérimentée d'ingénieurs et de techniciens vous aident pour la configuration et la sélection des appareils appropriés pour vos points de mesure critiques. Nous croyons dans des relations durables, dans une perspective de long terme.
Chiffres clés
287
demandes de brevets déposées en 2018
Chiffres clés
50%
telles sont les économies de coûts totales réalisées grâce à la pression différentielle électronique
Chiffres clés
>30 millions
d'instruments de terrain installés dans le monde entier
Notre offre
Notre engagement envers vous est d'assurer le support, le service et l'optimisation de vos process, où que vous soyez dans le monde. Nous apportons notre expertise industrielle, notre connaissance des process, une approche uniforme avec des procédures claires et les meilleures technologies alternatives pour vous aider à remplacer les compteurs mécaniques vieillissants et autres instruments désuets. Bref, nous vous aidons à vous assurer que les tâches de mesure critiques sont confiées à des technologies modernes, précises et fiables pour garantir la performance de vos process.
- Conformité avec les recommandations API 2350 en matière de sécurité
- Réduction du temps d'ingénierie et de mise en service
- Disponibilité et fiabilité accrues des process et réduction des coûts de maintenance
- Augmentation de la production et amélioration de la qualité des produits ; minimisation du coût total de possession
- Diagnostic, vérification et surveillance intégrés ; la sécurité des process garantie par la technologie Heartbeat. Intervalles de test jusqu'à 12 ans