Multiplication par deux des capacités de production
Savoir-faire et coopération étroite mènent à une automatisation élevée des processus chez Remat Chemie
Endress+Hauser et Remat Chemie ont travaillé en étroite coopération en 2008 pour la construction d'une usine de production destinée à la séparation des composants de produits chimiques liquides. La croissance réussie a obligé à un nouvel élargissement et une nouvelle usine a été construite, avec une colonne de fractionnement de 18 mètres de haut. Pour ce projet, Endress+Hauser était en charge de l'instrumentation et de la commande des processus. Avec la nouvelle usine, qui intègre une instrumentation et une technologie de communication avancées, Remat Chemie a plus que doublé sa capacité de production.
Recyclage et remise à neuf : 85 % des matériaux usés
peuvent être réutilisés.
Les avantages en bref
L'étroite coopération pendant la phase d'ingénierie donne lieu à une optimisation du système et à des économies de temps et d'argent.
Le logiciel de commande personnalisé et la visualisation des processus répondent parfaitement aux besoins de Remat.
La solution FieldCare donne des informations précises sur le système via le PC 24/7.
L'instrumentation peut être contrôlée à distance via une connexion web sécurisée.
Endress+Hauser a été le partenaire idéal pour l'instrumentation, l'ingénierie et la commande.
Remat Chemie B.V.
Les défis
Le personnel travaille en trois équipes, et des paramètres différents sont sans cesse exigés pour répondre aux divers types de production. Les systèmes de commande, combinés à une instrumentation variée, jouent ici un rôle crucial. Une coopération étroite entre Remat Chemie et ses partenaires était une condition sine qua non à la réussite du projet.
Afin d'obtenir à distance autant d'informations que possible sur les processus, les instruments sont connectés aux armoires de commande via PROFIBUS.
Notre contribution
Remat Chemie a chargé Endress+Hauser d'équiper l'installation en instrumentation et en éléments de commande des processus.
Endress+Hauser a été intégré à la phase d'ingénierie dès la conception des diagrammes de processus des conduites et instruments.
Endress+Hauser a mis au point, installé et mis en service toute l'instrumentation et les commandes.
Le logiciel de commande et la visualisation des processus ont été adaptés aux besoins de Remat Chemie : le fractionnement et la gestion des stocks sont désormais contrôlés en toute sécurité sur un écran.
Une coopération étroite dès le début
Du fait de l'environnement ATEX et pour éviter toute erreur de planification, Endress+Hauser a été intégré rapidement dès la phase de conception des diagrammes de processus des conduites et instruments.
Un système de zonage astucieux a été créé. Le placement de nombreux composants de commande dans les environnements de Zone 2 a minimisé les dépenses supplémentaires pour les installations auxiliaires ATEX. Au final, Endress+Hauser déploie le système de commande sur quatre armoires, ce qui entraîne une meilleure répartition de la chaleur et une réduction du nombre de câbles.
Logiciel de commande personnalisé
Le programme de commande a été écrit spécialement pour la nouvelle colonne de fractionnement. Endress+Hauser a également produit les HMIs pour le panneau API et les deux écrans pour le fonctionnement des zones ATEX. Des indicateurs de niveau dans les réservoirs de stockage indiquent le taux de remplissage via un système de gestion des stocks. De plus, les débits, pressions, températures, positions des vannes et opérations de pompage, entre autres, sont visualisés par les opérateurs afin qu'ils puissent juger rapidement la qualité des processus.
L'installation et la mise en service
Tous les instruments sont reliés via Profibus et connectés par Fieldcare afin de faciliter la restitution à distance des informations sur les appareils. « Une connexion web sécurisée donne à Endress+Hauser la capacité virtuelle de regarder par-dessus notre épaule, ce qui s'est avéré très précieux pendant la phase initiale », explique Mark van Aerle, gestionnaire des opérations.