Pour une sécurité et une efficacité énergétique maximales dans les applications vapeur
La vapeur est essentielle dans l'industrie agroalimentaire. Cependant, les coûts associés à la vapeur peuvent s'élever à des centaines de milliers, voire des millions d'euros. La plupart des usines agroalimentaires produisent et distribuent de la vapeur saturée. Mais une vapeur humide aura moins d'efficacité énergétique et impliquera donc une perte financière.
Il est essentiel de sélectionner la technologie de débitmètre la plus adaptée à votre application. Cependant, si cette technologie n'est pas utilisée correctement, elle peut entraîner des erreurs de mesure. Par exemple, une vapeur sèche à 90% entraînera 5 % d'erreurs supplémentaires pour les débitmètres vortex et 8 % pour les solutions de débitmètre par différentiel de pression, ce qui nécessitera une compensation supplémentaire. Ces erreurs peuvent également poser des problèmes de sécurité, car l'excès d'eau dans les conduites de vapeur peut entraîner des problèmes de coups de bélier.
En outre, le personnel de l'usine doit mesurer et compenser le titre vapeur, se conformer aux normes ISO 14001, 50001 et autres normes de gestion de l'environnement et de l'énergie.
Le débitmètre avec détection de vapeur humide, disponible en version compacte ou séparée. Adapté à un grand nombre d'applications ; optimisé pour les applications de vapeur.
Maintenir la sécurité et réaliser des gains d'efficacité en même temps
Une production de vapeur maitrisée peut permettre aux utilisateurs d'économiser un temps précieux et de l'argent sur les coûts d'exploitation et de maintenance. En outre, la surveillance de la production de vapeur peut être contribuer à la sécurité du personnel, car celui-çi est confronté à des conditions potentiellement dangereuses. De manière générale, une approche plus précise de la production de vapeur permet des économies d'énergie.
La gestion de la vapeur commence par un objectif direct de gestion des services publics. Qu'un utilisateur ait l'intention de relever les défis susmentionnés concernant son équipement de vapeur, ses systèmes de contrôle et son infrastructure, ou de réduire les pertes de chaleur dans la distribution et la consommation de combustible et de stimuler l'optimisation des échangeurs de chaleur, une mesure et une surveillance précises et fiables restent essentielles. Il en résulte des gains d'efficacité au niveau de l'exploitation et de la maintenance.
L'amélioration de l'efficacité de la vapeur passe par l'ajout d'instruments de mesure. A l'aide d'une instrumentation appropriée, le personnel de l'usine peut mesurer la consommation d'énergie, détecter les problèmes de sécurité et identifier les pertes d'énergie. Il en résulte des économies d'énergie, une améliorartion de la sécurité ainsi qu'une meilleure rentabilité.
Par nature, la gestion de la vapeur ne doit pas être considérée comme un choix, mais comme une nécessité. Aujourd'hui, dans les process utilisant de la vapeur, une instrumentation intelligente est essentielle pour économiser de l'argent et de l'énergie ou encore pour placer le personnel de l'usine dans un environnement plus sûr.
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