Liquiline Control CDC90 nettoie et étalonne automatiquement vos capteurs pH et de redox.
Domaine d'application
Le système plug&play Liquiline Control CDC90 automatise les points de mesure Memosens de pH et de redox dans toutes les industries. Il nettoie, étalonne et ajuste jusqu'à deux capteurs automatiquement, ce qui réduit la maintenance, améliore la sécurité du travail dans des zones dangereuses et contribue à garantir le rendement et la qualité de votre produit. Il peut être facilement intégré dans des infrastructures existantes et permet la commande à distance de vos points de mesure via n'importe quel système de commande ou appareil mobile.
Le Liquiline Control CDC90 automatise les points de mesure de pH et de redox dans toutes les industries. Il est adapté aux applications dans lesquelles :
Les capteurs doivent être nettoyés et/ou étalonnés fréquemment.
Le point de mesure est difficile d'accès.
Le point de mesure est situé dans une zone dangereuse.
Le process nécessite une mesure de pH précise et reproductible.
Le process nécessite une mesure à intervalles réguliers.
La performance du point de mesure doit être contrôlée et documentée fréquemment.
Avantages
Sécurité professionnelle accrue pour vos employés : Liquiline Control CDC90 réduit les mesures de maintenance et d'entretien au minimum : un avantage décisif, notamment dans les environnements difficiles d'accès et dangereux.
Avec des cycles de nettoyage et d'étalonnage personnalisables pour jusqu'à deux capteurs, vous pouvez obtenir une fiabilité de process et une qualité de produit élevées ainsi qu'un rendement optimal. Les blocages et les encrassements des capteurs sont éliminés à temps.
La distribution et le dosage intelligents des solutions garantissent des résultats d'étalonnage reproductibles et des valeurs mesurées fiables à tout moment.
Minimisez les coûts d'exploitation en optimisant la consommation de tampon et d'agent nettoyant aux deux points de mesure. Ceci est assuré par le système hydraulique sophistiqué du Liquiline Control CDC90.
Intégration simple dans votre système de contrôle de process avec des normes de communication certifiées. Comprend les signaux analogiques ou numériques ainsi que le bus de terrain : 0/4... 20 mA, PROFIBUS DP, Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET et la technologie de serveur web.
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-10 à 140 °C (14 à 284 °F) pour tous les matériaux excepté le PVDF et le PVDF conducteur -10 à 100 / 90 °C (14 à 212 / 194 °F) pour le PVDF et le PVDF conducteur
Pression de process
Inox, Alloy C22, PEEK : 16 bar jusqu'à 140 °C (232 psi jusqu'à 284 °F) PVDF, PVDF conducteur : Version de base : 16 bar jusqu'à 100 °C (232 psi jusqu'à 212 °F) Version avec chambre à immersion : 4 bar à 90 °C (58 psi jusqu'à 194 °F)
Cylindre de pression PA (uniquement manuel) : Max. 80 °C (176 °F) Cylindre de pression inox : jusqu'à 100 °C (212 °F) avec fonctionnement continu jusqu'à 6 bar (87 psi)
Pression de process
Cylindre de pression PA : Max. 6 bar (87 psi) Cylindre de pression inox : Max. 10 bar (145 psi) Joint de sécurité anti-retour pneumatique : 6 bar à 100 °C (87 psi à 212 °F)
-10 à 140 °C (14 à 284 °F) pour tous les matériaux excepté le PVDF et le PVDF conducteur -10 à 100 / 90 °C (14 à 212 / 194 °F) pour le PVDF et le PVDF conducteur
Pression de process
Inox, Alloy C22, PEEK : 16 bar jusqu'à 140 °C (232 psi jusqu'à 284 °F) PVDF, PVDF conducteur : Version de base : 16 bar jusqu'à 100 °C (232 psi jusqu'à 212 °F) Version avec chambre à immersion : 4 bar à 90 °C (58 psi jusqu'à 194 °F)
Cylindre de pression PA (uniquement manuel) : Max. 80 °C (176 °F) Cylindre de pression inox : jusqu'à 100 °C (212 °F) avec fonctionnement continu jusqu'à 6 bar (87 psi)
Pression de process
Cylindre de pression PA : Max. 6 bar (87 psi) Cylindre de pression inox : Max. 10 bar (145 psi) Joint de sécurité anti-retour pneumatique : 6 bar à 100 °C (87 psi à 212 °F)
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