Instrumentation pour un craquage sûr et efficace de l'ammoniac
Obtenez des données en temps réel pour minimiser les risques et accroître la productivité
Introduction
Instruments de process pour le craquage de l'ammoniac
Le craquage de l'ammoniac est un procédé qui consiste à convertir l'ammoniac en hydrogène à grande échelle. Un des éléments clés du procédé de craquage de l'ammoniac est le craqueur d'ammoniac, un four de craquage catalytique dans lequel la réaction de synthèse de l'ammoniac est inversée à des températures élevées. Le gaz de craquage qui en résulte se compose principalement d'hydrogène et d'azote. Après un nouveau procédé de séparation, de l'hydrogène purifié est obtenu. Les instruments de process sont essentiels pour garantir la sécurité et l'efficacité en fournissant des données précises en temps réel sur les paramètres critiques tels que la température, la pression, le débit et la qualité du gaz.
Prévenir le stress thermique
Les températures élevées peuvent entraîner une défaillance des équipements, compromettant la sécurité et l'efficacité. Le choix de la bonne instrumentation et la mise en œuvre régulière de l'inspection et de l'entretien sont essentiels pour atténuer ces risques.
Les pressions élevées peuvent entraîner la fatigue des membranes du capteur, des défaillances du joint et des fuites potentielles, compromettre la sécurité et la fiabilité du process. Sélectionner des transmetteurs de pression avec des gammes de pression appropriées, des matériaux de membrane robustes et des joints haute température est crucial.
En surveillant soigneusement la qualité des matières premières, la mise en œuvre des mesures préventives et la planification de la maintenance, vous pouvez minimiser la contamination du catalyseur et assurer un fonctionnement efficace et fiable du process de craquage de l'ammoniac.
Mesure multipoint de la température pour un rendement amélioré
Le maintien de la température du réacteur dans la gamme optimale (700-800 °C) est indispensable pour maximiser la conversion de l'ammoniac et le rendement de l'hydrogène. Les profils de température le long du lit catalytique peuvent indiquer des zones de désactivation du catalyseur ou des points chauds, ce qui permet de réduire l'efficacité ou le dommage des équipements. iTHERM TMS02 aide à surmonter ces défis avec :
Faciliter l'inspection et la maintenance au moyen de la chambre de diagnostic
Améliorer la sécurité avec une seconde barrière process
La surveillance de la pression dans la chambre de diagnostic permet une maintenance prédictive
Solution de profilage de la température par contact direct TC/RTD avec capteurs pliables en 3D et chambre de diagnostic pour les applications pétrolières, gazières et pétrochimiques
Pression
Transmetteur de pression robuste pour une fiabilité maximale
Le maintien de la pression du réacteur dans des limites de fonctionnement sûres et optimales est indispensable pour éviter les dommages des équipements et assurer des conditions de process stables. Des chutes de pression soudaines dans des sections spécifiques du process peuvent indiquer des fuites, ce qui peut être dangereux en raison de la nature inflammable de l'hydrogène et de la toxicité de l'ammoniac. Le transmetteur de pression Cerabar PMP71B offre plusieurs avantages :
Durabilité à long terme des séparateurs grâce à des matériaux tels que l'or, le tantale et le monel
Fiabilité plus élevée grâce à une résistance élevée à la température
Sécurité améliorée grâce à l'accès sans fil et au contrôle de l'appareil dans la zone de process
Transmetteur de pression intelligent - son état peut être contrôlé sans interruption du process
Analyse du gaz
Analyseurs de gaz précis pour un fonctionnement fiable du catalyseur
La haute pureté de l'ammoniac est essentielle pour une performance optimale du catalyseur. Les contaminants comme les composés du soufre, les oxydes de carbone et la vapeur d'eau peuvent empoisonner le catalyseur, réduisant son activité et sa durée de vie. La technologie TDLAS fournit :
Diagnostic et vérification intégrés avec la Heartbeat Technology
Mesure de la concentration de traces de H2O, H2S et CO2
La mesure en temps réel permet une prise de décision rapide
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